磁環(huán)線圈的具體制作工藝流程
1、磁環(huán)電感線圈繞線；將銅線依規(guī)定要求繞至固定形狀尺寸。
2、電感線圈點膠；將一體成型產(chǎn)品表面依客戶要求噴涂相應(yīng)油漆。
3、磁環(huán)電感噴碼；按客戶要求在產(chǎn)品上噴印產(chǎn)品標(biāo)簽。
4、磁環(huán)電感折彎腳；使用自動設(shè)備將成型產(chǎn)品多余料片切除，端腳彎折平貼產(chǎn)品表面。
5、磁環(huán)電感線圈測試；運(yùn)用設(shè)備測試依客戶要求對產(chǎn)品電氣性能檢測。
6、一體成型電感線圈點焊；將繞至好的線圈使用電流熔焊接到料片腳上。
7、電感線圈成型；將點焊好料片放入模具使用液壓沖壓機(jī)將鐵粉包裹沖壓成型。
8、線圈噴砂；噴砂機(jī)使用玻璃砂噴沖成型產(chǎn)品表面打磨。
9、線圈外檢；察覺外觀是否滿足客戶要求。
10、線圈編帶；按客戶要求將檢測合格成品放入編織載帶中，便于終端客戶使用。
磁環(huán)線圈是怎樣檢測的
1.線圈在使用過程需要微調(diào)的，應(yīng)考慮微調(diào)方法有些線圈在使用過程中，需要進(jìn)行微調(diào)，依靠改變線圈圈數(shù)又很不方便，因此，選用時應(yīng)考慮到微調(diào)的方法。例如單層線圈可采用移開靠端點的數(shù)困線圈的方法，即預(yù)先在線圈的一端繞上3圈～4圈，在微調(diào)時，移動其位置就可以改變電感量。實踐證明，這種調(diào)節(jié)方法可以實現(xiàn)微調(diào)±2%－±3%的電感量。應(yīng)用在短波和超短波回路中的線圈，常留出半圈作為微調(diào)，移開或折轉(zhuǎn)這半圈使電感量發(fā)生變化，實現(xiàn)微調(diào)。
2.多層分段線圈的微調(diào)，可以移動一個分段的相對距離來實現(xiàn)，可移動分段的圈數(shù)應(yīng)為總?cè)?shù)的20%－30%。實踐證明：這種微調(diào)范圍可達(dá)10%－15%。具有磁芯的線圈，可以通過調(diào)節(jié)磁芯在線圈管中的位置，實現(xiàn)線圈電感量的微調(diào)。
3. 使用磁環(huán)線圈應(yīng)注意保持原線圈的電感量線圈在使用中，不要隨便改變線圈的形狀。大小和線圈間的距離，否則會影響線圈原來的電感量。尤其是頻率越高，即圈數(shù)越少的線圈。所以，目前在電視機(jī)中采用的高頻線圈，一般用高頻蠟或其他介質(zhì)材料進(jìn)行密封固定。另外，應(yīng)注意在維修中，不要隨意改變或調(diào)整原線圈的位置，以免導(dǎo)致失諧故障。
